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2023-09

什么是OEM定制钣金

定制化适配：完全贴合下游客户（如新能源汽车、半导体、智能装备等领域）的个性化需求，涵盖尺寸、精度、结构、工艺等多方面定制； 全链条服务：突破单纯的钣金加工，可提供从设计优化、打样到批量生产、售后的一体化解决方案； 代工属性：为客户代工生产，产品最终以客户品牌推向市场，企业聚焦加工制造与品质管控； 精度与柔性：依托激光切割、机器人焊接等技术，实现高精度（可达 ±0.03mm）加工，同时适配规模化生产与小批量定制需求。

2023-09-22

什么是OEM定制钣金

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2023-01

我国电气防爆设备行业迈入规范化升级新阶段

近日，国家强制性标准GB 3836.15-2024《爆炸性环境 第15部分：电气装置设计、选型、安装规范》全面推进实施，我国电气防爆设备行业进入规范化、精细化发展新阶段，为石油、化工、煤矿等高危行业安全生产筑牢技术防线。 该标准于2024年7月发布，2025年8月1日起强制执行，替代旧版推荐性标准，明确了防爆电气装置设计、选型、安装的强制合规要求，细化技术规范，压缩安全隐患。 各地积极开展专项培训与技术交流，助力企业对接新规；行业技术持续创新，智能化、模块化技术广泛应用，企业主动践行合规要求推动产品升级，共同推动行业高质量发展。

2023-01-18

我国电气防爆设备行业迈入规范化升级新阶段

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2022-12

从加工到整机交付 ——OEM 钣金行业商业模式深度变革

三大变革趋势： OEM 加速向 ODM 升级客户不再仅提供图纸，而是要求供应商参与结构设计、工艺优化、材料选型，实现 “设计 — 制造 — 验证” 一体化。具备CAD/CAM/CAE协同设计能力的企业，客户粘性与溢价能力显著提升。 整机化交付需求爆发品牌方持续压缩内部制造环节，越来越多客户要求钣金企业完成零部件加工 — 组件装配 — 系统集成 — 调试 — 包装 — 出货全流程。“整机型供应商” 正集中更多高端订单与市场份额。 无模化、少无工艺成为主流产品生命周期缩短、变更频繁，客户普遍不愿承担开模成本与风险。激光切割、数控折弯、柔性冲压等 “无模 / 少模” 技术成为标配，大幅缩短开发周期、降低前期投入。 行业影响：传统 “低价接单、粗放加工” 模式逐步被淘汰；技术、服务、交付能力成为核心竞争力；行业从 “劳动密集” 转向 “技术密集 + 管理密集”。

2022-12-19

从加工到整机交付 ——OEM 钣金行业商业模式深度变革

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2022-06

绿色制造成标配，钣金行业加速低碳与可持续转型

在 “双碳” 目标与全球环保要求下，绿色制造、低碳生产、可持续发展已成为 OEM 定制钣金企业的必答题。 行业绿色化重点方向： 节能设备与工艺：高功率光纤激光切割（能耗降低 30%+）、伺服折弯机、智能排产系统减少空跑与浪费。 环保材料与表面处理：推广再生钢材、低 VOC 粉末涂料、无铬钝化，替代传统油性漆与酸洗磷化。 废料高比例回收：金属边角料、废屑闭环回收、分类利用，材料利用率从传统 65% 提升至90% 以上。 数字化减碳：数字孪生、AI 能耗优化、无纸化生产，全流程碳足迹可追溯。 政策与市场双重驱动：环保监管趋严、欧盟 CBAM 碳边境税实施，低碳能力已成为进入国际供应链的重要门槛。越来越多头部客户将环境管理体系、碳减排承诺纳入供应商审核标准。 趋势总结：绿色化、智能化、高端化三浪叠加，推动钣金行业高质量发展。主动布局低碳技术、构建绿色制造体系的企业，将在国内国际双循环中获得长期竞争优势。

2022-06-23

绿色制造成标配，钣金行业加速低碳与可持续转型

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2021-11

公司主要从事激光切割等核心业务。

公司主要从事激光切割、剪切与折弯、冲压模具、精密焊接以及机加工等核心业务。

2021-11-12

公司主要从事激光切割等核心业务。

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2021-11

我们的产品广泛应用于汽车、电子和通用机械等全球工业领域。

我们的产品广泛应用于汽车、电子和通用机械等全球工业领域。

2021-11-12

我们的产品广泛应用于汽车、电子和通用机械等全球工业领域。
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